白刚玉在使用中会哪些出现及解决办法

 

    白刚玉在使用中会哪些出现及解决办法？在工业磨料中白刚玉都是应用比较广泛的磨料之一，白刚玉在使用过程中不可避免的会出现一些问题，那么白刚玉在使用中会哪些出现及解决办法？海旭磨料小编总结了白刚玉磨料在使用过程会出现的问题及解决方案。

 

    一、串炉

 

    问题：熔液在固体粉状料里极速来回的流动，流动时会搅动起大量的铝氧粉，有些时候会造成断弧，一般会发生的时间段在开炉后10小时内。

 

    原因：因为边部料层比较厚，不易统一再加上炉底熔化面积小，加料不匀，导致受热不均，只要有一个部位溶液和炉壁接触或者是炉内气压大时，熔液喷出的同时大量冷料流入。

 

    解决方法：刚开始的几个小时使用较低的电压，同时增加液量，加大熔化面积；如有大面积的硬块。白刚玉及时将硬块打碎，调整炉料，此时已解决问题。
 

 

    二、轰响声

 

    问题：炉内忽然发出轰响的闷声，同时喷出大量热气与火团，无炉衬的情况下，发出闷响处炉壳发红，严重时会造成漏炉。

 

    原因：原料与炉内过于潮湿，炉外水分的浸入，料层厚，炉内的气压过大。

 

    解决方法：注意炉底的潮湿度；把握好原料正常的水分；料层确保均匀；无衬炉时须加大冷却水量；打碎硬块，调整炉料；

 

    三、断弧

 

    问题：电流没有显示，炉内无声响，电极间的闪光灯没有亮。

 

    原因：没有固定好起弧棒，过早取棒，熔液量过少；加料过快，铝氧浸入切断电流通路，炉内形成硬块，电极下落时受到阻碍。

 

    解决措施：固定好起弧棒后仔细检查确认，炉内情况较稳定后再取棒，严格注意加料的速度，串炉时勤活动电极，重新起弧。

 

    四、炉衬管理

 

    问题：炉内原料起反应时熔液翻腾跃过料层，这时加料如还难以控制，严重时出现漏炉问题。

 

    原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

 

    解决方法：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；严重时停炉处理。